page contents
http://www.flinstone-autoparts.com
  
สร้างเว็บไซต์Engine by iGetWeb.com

HOME

PRODUCTS

GALLERY

FORUM

FAQS

About us

CONTACT US

สินค้า

สินค้ามาใหม่
สินค้าขายดี
สินค้าโปรโมชั่น
 Flinstone Auto Detailing
 ชุดเบรคแท้แบรนด์ดัง
 MERCEDES BENZ
 AUDI
 Aston Martin
 Bentley
 BMW
 BYD
 Chevrolet
 Ferrari
 Ford
 GWM
 Honda
 Hyundai
 JEEP
 LAMBORGHINI
 Land Rover
 Lexus
 McLaren
 Maserati
 MINI COOPER
 NISSAN GTR R35
 PORSCHE
 Rolls-Royce
 Subaru
 Suzuki
 Tesla
 TOYOTA
 Volkswagen
 Volvo
 KW Suspension
 H Drive
 สินค้าฝากขาย
 สปริง Eibach
 ล้อแท้มือสองรถทุกรุ่น
 ล้อ Forged แท้แบรนด์ต่างๆ
 ท่อ Performance
 กาบบันไดไฟ LED
 อุปกรณ์เพิ่มแรงม้า รถยุโรป
 Tires ยางรถยนต์
 รถยนต์มือสอง
 รถของเล่นเด็กเล็ก

สาระน่ารู้ ?

ค้นหาสินค้า


ราคา :

หมวดหมู่ :

ยี่ห้อ :

รุ่น :


สถิติ

เปิดเว็บ21/11/2011
อัพเดท28/07/2025
ผู้เข้าชม12,368,972
เปิดเพจ18,377,556
สินค้าทั้งหมด8,080

วิธีการผลิต DRY CARBON

วิธีการผลิต DRY CARBON – เบื้องหลังวัสดุที่เบา แข็งแรง และหรูที่สุดในวงการแต่งรถ

Dry Carbon หรือ Dry Carbon Fiber ถือเป็นวัสดุระดับสูงสุดในกลุ่มคาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้สำหรับแต่งรถยนต์ โดยเฉพาะในรถ Supercar, รถแข่ง และรถยุโรประดับไฮเอนด์ เพราะมีคุณสมบัติเบากว่า แข็งแรงกว่า และสวยงามกว่าวัสดุอื่น ๆ อย่างชัดเจน

แต่เบื้องหลังความ “เบาและแพง” นี้ คือกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและแม่นยำระดับงานอากาศยาน
บทความนี้จะพาคุณไปรู้จัก “วิธีการผลิต DRY CARBON” แบบละเอียด เพื่อให้เข้าใจถึงคุณค่าที่ซ่อนอยู่ในทุกชิ้นงาน



Dry Carbon ต่างจาก Wet Carbon อย่างไร?

ก่อนที่เราจะไปดูขั้นตอนการผลิต เรามาทำความเข้าใจความแตกต่างพื้นฐานระหว่าง Dry Carbon กับ Wet Carbon กันก่อน เพื่อให้เห็นภาพรวมของความเหนือชั้นของ Dry Carbon:

รายละเอียด Wet Carbon Dry Carbon
กระบวนการผลิต ทาเรซิ่นด้วยมือ (Hand Lay-Up) ใช้ผ้า Prepreg + เตา Autoclave
ความแข็งแรง ปานกลาง สูงมาก
น้ำหนัก หนักกว่า เบากว่า 20–40%
ผิวสัมผัส/ความเรียบ มีโอกาสเกิดฟอง/รอย เรียบ คม ไม่มีฟองอากาศ
ราคาต่อชิ้น ถูกกว่า แพงกว่า 2–3 เท่า

⚙️ ขั้นตอนการผลิต DRY CARBON อย่างละเอียด

การผลิต Dry Carbon เป็นกระบวนการที่ต้องอาศัยความเชี่ยวชาญ เทคโนโลยี และความแม่นยำสูงในทุกขั้นตอน:

1. เตรียมแม่พิมพ์ (Mold Preparation)

แม่พิมพ์ถือเป็นหัวใจสำคัญของชิ้นงาน Dry Carbon โดยเฉพาะชิ้นส่วนรถยนต์ที่ต้องการความ "พอดี 100%" กับรุ่นรถนั้นๆ

  • โดยทั่วไป แม่พิมพ์มักจะผลิตจาก อะลูมิเนียมหรือเหล็กที่ผ่านการ CNC ขึ้นรูป เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูงสุด

  • พื้นผิวแม่พิมพ์จะถูก เคลือบด้วยสารกันติด (Mold Release Agent) เพื่อป้องกันไม่ให้ผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ติดกับแม่พิมพ์เมื่ออบเสร็จ

  • สิ่งที่สำคัญคือ แม่พิมพ์ต้องมีความสะอาด เรียบ และไม่บิดเบี้ยวแม้เพียง 0.1 มิลลิเมตร เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่สมบูรณ์แบบ


2. วางผ้า Prepreg Carbon Fiber ลงในแม่พิมพ์

Prepreg (พรีเพรก) คือผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ที่ ถูกแช่ด้วยเรซิ่นชนิดพิเศษแบบแห้งล่วงหน้า (Resin Matrix) มาจากโรงงานแล้ว ซึ่งแตกต่างจาก Wet Carbon ที่มาทาเรซิ่นทีหลัง

  • ผ้า Prepreg ต้องถูก เก็บในอุณหภูมิต่ำ (0–5°C) เพื่อคงสภาพของเรซิ่น

  • การตัดผ้าจะทำตามแบบ (Template) อย่างแม่นยำ

  • ช่างจะ วางผ้าหลายชั้นซ้อนกันในแม่พิมพ์ โดยจัดเรียงทิศทางของเส้นใยให้เหมาะสมกับทิศทางของแรงบิดที่ชิ้นงานจะต้องรับ

  • กระบวนการนี้ต้องอาศัย แรงงานฝีมือสูง เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีรอยพับ ฟองอากาศ หรือความคลาดเคลื่อนในลวดลายเกิดขึ้น


3. ปิด Vacuum Bag และดูดอากาศออก (Vacuum Sealing)

หลังจากวางผ้า Prepreg ในแม่พิมพ์เรียบร้อยแล้ว ชิ้นงานทั้งหมดจะถูกคลุมด้วย ถุงสุญญากาศ (Vacuum Bag)

  • ถุงสุญญากาศจะถูกต่อเข้ากับ ระบบดูดสุญญากาศ เพื่อไล่อากาศทั้งหมดที่อยู่ภายในถุงออก

  • การดูดอากาศนี้จะช่วยให้ ชั้นผ้า Prepreg แนบสนิทกับแม่พิมพ์ มากที่สุด

  • ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการ ลดความเสี่ยงจากการเกิดฟองอากาศ ภายในเนื้อชิ้นงาน ซึ่งเป็นสาเหตุของความไม่สมบูรณ์


4. เข้าเตาอบแรงดันสูง (Autoclave Curing)

นี่คือ หัวใจสำคัญ ที่ทำให้ Dry Carbon มีคุณสมบัติเหนือกว่าคาร์บอนไฟเบอร์ประเภทอื่น ๆ

  • ชิ้นงานที่อยู่ในถุงสุญญากาศจะถูกนำเข้า เตาอบ Autoclave ซึ่งเป็นเตาอบที่มีความสามารถในการให้ อุณหภูมิสูง (120–180°C) ควบคู่ไปกับ แรงดันสูง (5–7 bar) ในเวลาเดียวกัน

  • อุณหภูมิและความดันที่แม่นยำนี้จะทำให้ เรซิ่นในผ้า Prepreg แข็งตัวทั่วถึง โดยไม่ทิ้งฟองอากาศ

  • ระยะเวลาในการอบจะแตกต่างกันไป ตั้งแต่ 1–3 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับความหนาและขนาดของชิ้นงาน

  • ผลลัพธ์ที่ได้: ชิ้นงาน Dry Carbon ที่มีความแข็งแรงสูง น้ำหนักเบา ลายคมชัด และมีผิวเงางามระดับ OEM แท้


5. แกะชิ้นงาน + ตกแต่งขอบ (Trimming & Finishing)

หลังจากกระบวนการอบเสร็จสมบูรณ์ ชิ้นงาน Dry Carbon จะถูกแกะออกจากแม่พิมพ์อย่างระมัดระวัง

  • จากนั้นจะเข้าสู่ขั้นตอนการ ตกแต่งขอบให้เรียบร้อย ซึ่งอาจใช้เครื่อง CNC หรือการตัดด้วยมือที่มีความประณีต

  • ทุกชิ้นงานจะผ่านการ ตรวจสอบคุณภาพ อย่างละเอียดในทุกจุด ทั้งความเรียบ ความแข็งแรง และการบิดตัว

  • ในบางกรณี อาจมีการ เคลือบ UV Gloss หรือ Matt Coating เพิ่มเติม เพื่อป้องกันการซีดเหลืองจากแสงแดดและเพิ่มความหรูหราให้กับชิ้นงาน


💡 ทำไม Dry Carbon จึงแพง?

ราคาที่สูงของ Dry Carbon ไม่ได้มาโดยไม่มีเหตุผล เพราะทุกขั้นตอนคือการผสมผสานระหว่าง "งานฝีมือ" และ "เทคโนโลยีขั้นสูง"

  • ต้องใช้ แม่พิมพ์เฉพาะรุ่น ที่มีราคาสูงและต้องผลิตด้วยความแม่นยำสูง

  • ต้องอาศัย แรงงานเฉพาะทาง ที่มีทักษะและประสบการณ์สูงในการวางผ้า Prepreg และควบคุมกระบวนการ

  • การลงทุนใน เครื่อง Autoclave มีต้นทุนที่สูงมากถึงหลายล้านบาท

  • การผลิต Dry Carbon แต่ละชิ้นใช้เวลานานกว่า Wet Carbon หลายเท่า ทำให้มีต้นทุนด้านเวลาและแรงงานสูงขึ้น


🏆 Flinstone Autoparts – ผู้นำด้าน Dry Carbon สำหรับรถยุโรปในไทย

ที่ Flinstone Autoparts เราเข้าใจถึงคุณค่าของ Dry Carbon และความต้องการของเจ้าของรถยุโรป เราจึงคัดสรรเฉพาะ Dry Carbon เกรดสูงจากโรงงานที่ใช้มาตรฐานการผลิตเดียวกับแบรนด์รถระดับโลกอย่าง Lamborghini, Porsche, และ Ferrari เพื่อให้คุณมั่นใจว่าจะได้รับ:

  • ชิ้นงานตรงรุ่น ไม่ต้องตัดแต่ง: พอดีกับรถของคุณ 100%

  • ลายคมชัด สวยงาม เงาวาวระดับ OEM: เพิ่มความหรูหราอย่างแท้จริง

  • น้ำหนักเบากว่าชิ้นส่วนเดิม แต่แข็งแรงกว่า: ยกระดับทั้งรูปลักษณ์และสมรรถนะ

  • พร้อมติดตั้งโดยช่างผู้ชำนาญ: มั่นใจในคุณภาพการติดตั้ง


🔚 สรุป: DRY CARBON = ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับผู้ที่ “ไม่ยอมลดระดับคุณภาพ”

หากคุณเป็นเจ้าของรถยุโรปที่รักรถและต้องการเปลี่ยนชุดแต่งเป็น Carbon Fiber ที่สุดแห่งความเบา แข็งแรง และหรูหรา Dry Carbon คือคำตอบสุดท้าย ที่คุณคู่ควร

มาสัมผัสผลงานจริงได้ที่โชว์รูม Flinstone Autoparts แล้วคุณจะเข้าใจว่า “วัสดุแบบนี้…มันไม่ใช่ของธรรมดา”

view
view